浅层砂过滤器,螺旋微泡除污器工厂现货供应

      反洗状态：

      随着杂质在填料层中不断聚积,内部压头损失将不断增大。当进、出水压头损失达到设定值时,系统将自动定压装置使其转换至反洗状态,当此台反洗结束，水力阀改变给水方向从而实现逐台反洗,更便于清洗聚积起来的杂质。

      当系统处于反洗状态时,过滤仍然继续,其中要进行反洗的标准单元砂缸不进行过滤,系统中其它标准单元砂缸仍然在过滤。过滤后的清洁水部分用来反洗标准单元砂缸,其余仍送到用户处。反冲洗污水则通过水力阀的反洗排水口被排出。在高速砂缸全自动过滤系统中,特殊的集水器设计可使填料之间填料相互搓洗,较大限度地提高反冲洗效率,减少所需的反洗水（清洁水）,同时反洗时没有跑料现象。一个标准单元砂缸反洗为2分钟,反冲洗结束，标准单元砂缸内部压头损失减小到合理范围,定压装置给出复原号，水力阀恢复到过滤状态,下一个标准单元砂缸则准备进入反洗状态。

一、浅层砂过滤器设备说明
本公司生产的浅层砂过滤器可应用于冷却循环水、水源水过滤、工艺水过滤、维护水过滤及废水处理等领域。它严格的设计可应用于各种恶劣环境，其多样性的结构形式使其可方便地安装于各种形式的管线上。
球形浅层介质过滤器的内部设计可以确定过滤时水流平稳，过滤效果好，反冲洗时形成无数内环流，反冲效率高。比较传统的沙滤器，具有全自动过滤，全自动反冲洗，用沙少 , 费水少等优点。
二、产品特点
采用独特1220球形过滤器单元，拥有众多优点。
浅层砂过滤系统采用模块化设计，根据流量的大小，选择多个过滤单元。
可采用时间，压差等多种方式自动启动反冲洗，系统内各过滤单元依次进行反冲洗，其他单元仍然在过滤。
反冲效率高，反冲时间短，反冲洗时节水（反冲用水量是传统沙滤器的30%左右）安装方便，不需任何起重装置。
系统重量轻，不需要特别的地基，一般水泥地面即可。
三、技术特点 
过滤器有两个大开口，顶部的用于观察和加料，底部的用于清空和维护。各端口都采用完全防漏设计，系统应用了水压封闭原理，可靠。
独特的75个蘑菇状压差补偿过滤集水器，使系统在过滤状态下各部分水压平衡，过滤流速高，效率高；在反洗状态下，形成内环流，反冲效率高且不跑沙。
布水器使未过滤水流即使在高流量的情况下亦能均匀流过填料层，并在填料层上维持一平整水面球形外壳，可以充分配合布水器均匀布水。配合75个蘑菇口，反冲洗时形成内环流，反冲洗，不跑沙。过滤器外表由复合材料构成，具有较高的压重比和耐腐蚀。一体成型的球形外壳，可承受 0.59Mpa 的压力过滤器内层由黑色聚乙烯制成，能抵抗环境的压力，防止脆裂及不被化学物质侵袭。
压力补偿式集水器，接近中部的开口小，接近尾部的开口大，这样使各集水器到出口的压力一致。
四、反洗阀
我公司生产浅层砂过滤器为模块组合，逐一反清洗。过滤时能有效去除污物，反洗时液动三通反冲洗阀能有效减少水头损失，使用寿命达成20年。
五、工作原理
浅层砂过滤器是由过滤罐体、冲洗阀和冲洗控制器组成，水流进入过滤器后，通过砂石污物（小可至50m）截留下来，出水即为净水。污物聚集在砂石滤层上，使滤层表面和出水形成压力差。当压差达到预设值时，便启动自清洗程序。压差传感器将号传至控制器触动其打开冲洗阀、反清洗滤层上的污物，当滤层冲洗干净，控制器关闭冲洗阀。启动下一个过滤罐反冲洗阀，到后过滤罐。设备自动恢复到全滤状态。系统不间断供水，排污压力损失不超过0.5bar，流量损失不超过1%。
六、过滤状态
当系过统处于过滤状态时，未经过滤的水通三层布水器，配合球形外壳，以接近平流的状态到达过滤器内的填料层。当水流过填料层时，杂质被截留在填料层内。过滤器底部有75个蘑菇状的过滤集水器，将过滤后的水均匀地收集并流出。平流过滤，决定过滤器可以在高的流速下过滤，仍可达到较好的过滤效果。

过滤器采用石英砂为滤层，确定过滤器的过滤精度，外壳材质为碳钢，内部为聚乙烯。
七、反洗状态
随着杂质在填料层中的不断聚积，压头损失将不断增大。当压头损失到达一定的设定限度时，系统将自动转换至反洗状态，以清洗聚积起来的杂质。
对系统来说，经常性的反洗以聚积起来的杂质是必须的。当系统处于反洗状态时，同组的一个或多个过滤器会将干净的、经过过滤的水通过一个三通反洗阀同时倒灌入这个过滤器中。在这个倒灌过程中，被反洗的过滤单元的填料层在水流的冲击下被冲起，杂质则通过一个三通的反洗口被排出。在A.G.F系统中，特殊设计的集水器使填料层在反洗状态时形成内环流，填料之间互相搓洗，大限度地提高反冲洗效率，减少所需的反洗水，同时反洗时不跑沙。当反洗结束时，阀门又回复到过滤状态，下一个过滤单元则准备进入反洗状态。
售前售中售后服务：

包括但不限于以下内容：
售前服务：提供设备的技术方案提供包括：工艺流程图、运行成本分析、平面布置规划等；
1、设备的生产制造、安装、调试
2、设备出厂前各单体的性能测试
3、设备包装、运输和保险
4、设备的使用说明书、合格证及图纸，等技术交底；
5、技术指导及人员培训