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将冬夏循环水泵分开设置

在循环水系统中，循环水泵主要为冷(热)煤的循环流动提供动力，大多数空调系统是全年运行的，冬季供应热水，夏季供应冷水，但随着室外温度变化，系统所需要 的循环水流量会发生很大的变化。

某些工程在设计过程中只是一味地追求降低投资或者其它利益方面的考虑，没有将冬夏季循环水泵分开设置，而是共用循环水泵。 但实际工程绝大多数建筑物冬季热负荷比夏季冷负荷小，且空调水系统供回水温差夏季一般取5，冬季取10，管路采用双管制。

因此冬季空调循环水流量将是夏季 的1/3-1/2,理论上讲冬季水泵的扬程为夏季的1/9-1/4.为节约能源，可考虑设计两组水泵分别供冬夏季使用，利用阀门切换。

2、降低循环水泵能耗

正确选择循环水泵对暖通空调的节能作用很大，造成水泵能耗过高的主要原因之一是:设备设计选型时没有考虑水泵性能曲线及管网的特性曲线对水泵并联的影响，使 水泵性能与管网不匹配。

因此，水泵的合理选择和匹配，是暖通空调循环水系统正常运行和节约能耗的关键。供暖、制冷系统中的循环水泵总是与特定的管路相连， 循环水泵的工作状态点由水泵的性能曲线与管路的特性曲线共同决定。因此我们应该根据用途、管路特性、流量变化的不同而选择不同特性的水泵。

循环水系统存在的问题

1、各种污垢、菌藻对循环水系统的影响

空调系统的循环水系统在运行过程中，会有大量物质沉积在换热器的传热表面或管道的内壁，大量水垢、菌藻及污垢所形成的复合垢可对管道造成腐蚀并且影响制冷机 冷凝器的换热效率及水质。

对于敞开式的循环水系统，水温一般在30-40之间，在系统正常进行时，由于受天气和环境的影响，空气中的灰尘、杂质和悬浮物通 过冷却塔进入系统中，在冷凝器内沉积下来，形成污垢;

由于高温的冷却水通过冷却塔不断的向大气中蒸发，导致冷却水浓缩，在进入换热器，热交换过程中，使水 中的钙镁离子大量析出，粘附在换热器表面，形成水垢;

虽然大多数暖通空调的冷冻水系统为密闭式循环回路系统，结垢的可能性较小，但在冬天输送热水的单管制 冷冻水系统，由于冬季水温约8O℃左右，在换热设备上则有结垢的可能;

由于冷却循环水系统长期处于高温、高湿的环境中，为菌藻类繁殖提供了良好的环境，导 致大量藻类滋生;由于有溶解氧引发的严重的腐蚀问题，经常会出现“红水”现象，尤其是那些采用软化水或除盐水的系统。

全自动自冲洗过滤器滤网目数的选择应考虑可以满足工艺过程的需求或对泵、压缩机等流体输送机械起到防护作用的目的。全自动自冲洗过滤器用压差计测量过滤系统进、出口的压差值，当此值达到预设的压差时，产生一个电号并反馈给控制器，控制器即顺序自动打开每个罐上的反冲控制阀，因此实现自动反冲洗；同时控制器中装有一个计时器，可预设冲洗延续时间。在洁净的滤料既定的水头损失上再加3.5—5.0m即为要预设的压差值，此值一般界定在5.5—10m之间，关键取决于滤料洁净情况下既定的水头损失大小，因此首先要确认滤料洁净情况下既定的水头损失值。为了罐底部集水装置被细小的滤料阻塞，预设压差不能过大，适度增加反冲洗频率。全自动自冲洗过滤器特殊设计的滤网导致滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间完成，整个过程中，材料持续流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。新闻：普宁旋流除污器价格

产品特点：
1.进口名牌逆渗透(RO)膜,运用目前国际上先进的逆渗透技术工艺设备纯水.
2.多级过滤,综合发挥各滤芯的有效作用,原水中的泥沙悬浮物胶体有机物重金属可溶性固体细菌病毒热源和其他有害杂质,仅保留水分子溶解氧等有益物质.
3.采用进口品牌静音高压泵,使寿命长,运行质量可靠. 性能稳定噪音更低;
4.预处理滤芯采用可更换方式,可有效保证预处理的效果,且更换方便,换芯价格经济,产水运行成本低.
5.具有高压冲洗逆渗透膜的功能(自控),可有效延长RO 膜寿命.
6.制水过程自动控制(原水缺水停机,储水桶满停机)
7.滤瓶采用进口材料生产，原装进口朔压储水桶，保证了出水水质，整机连接管线使用进口PE材质生产，特点是不会被水溶解，没有二次污染，独特的分色连接管线让人一目了然。
8.电脑程序控制自动控制制水过程并:
?自动显示制水过程中各项功能   
?自动控制RO膜的定时冲洗  
?数字显示从制水开始至压力桶水满的制水运行时间  
?数字显示所产纯水TDS值(PPM)  
?原水缺水时自动关机,储水桶满时自动停机.

空 调水系统管路中既有铜又有铁，要做到使两种金属都得到保护，这就应该控制系统中的水的pH值在9~9.9之间，因为铁的钝化区在pH值9~13，铁喜碱性 介质，而铜怕碱，当pH值达到10时，铜开始受腐蚀，故在铜与铁都共存的水系统中，要严格控制pH值在9~9.9。这样做还有利于抑制细菌和藻类生长。

由此可见，及时进行暖通空调循环水系统的水处理工作，做好防垢、防锈、防生物粘泥垢的管理，对延长系统的使用寿命，保证系统稳定的长期运行有着至关重要的意义。