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制版和印刷工艺都是整个印刷工艺流程的重要组成部分，因此，制版防伪技术和印刷工艺防伪技术都属于防伪印刷技术的范畴。 制版防伪技术是利用制作和使用造假者难以复制的印版来达到防伪的目的。 印刷工艺防伪技术主要是利用多种印刷设备、多种印刷工艺互相渗透和结合，使印刷品更加变幻莫测、丰富多彩，从而为造假者设置重重障碍而达到防伪经营防伪的目的。 目前常用的制版防伪技术有：版纹设计防伪技术、精密版纹防伪技术、特殊网点制版防伪技术等，其中应用较多的是版纹设计防伪技术，而精密版纹防伪技术一般与凹版印刷相结合用于产品的防伪印刷。 常用的印刷工艺防伪技术主要有组合印刷（也称为多印刷工序印刷，比如胶凸合印、胶凹合印、胶丝合印等）防伪技术、多色串印防伪经营防伪技术、凹版印刷防伪技术。 另外，随着各种特殊印刷防伪技术的发展，各种特殊的印刷技术在防伪印刷中的应用也越来越广泛，例如立体印刷防伪、特殊光泽印刷防伪经营许可证、防伪、对印防伪、多色接线印刷等。 本文主要介绍制版防伪技术中的“版纹防伪技术”和印刷工艺防伪技术中的“立体印刷防伪技术”和“组合印刷防伪经营许可证、防伪技术”。 由于制版防伪技术中“精密版纹防伪技术”一般通过凹版印刷工艺来实现，并且从印刷工艺的角度而言，凹版印刷具有一定的防伪经营防伪功能，因此本文将“精密版纹防伪技术”和“凹版印刷防伪技术”相结合起来进行介绍。对于其他制版和印刷工艺防伪技术，本文将进行简要的介绍。 版纹防伪技术 版纹防伪技术早是一种国际通用的用于及有价证券的防伪手段，后来又用于、、支票等的防伪，近年来在某些包装（比如某些药品包装）上也开始使用这种防伪技术。 随着社会的发展和科学技术的进步，尤其是计算机技术的发展和在印刷包装领域的应用，版纹防伪防伪技术也得到了迅速的发展。 在众多的防伪技术手段中，版纹防伪由于其效果良好、经济实用等优点而在货币、商品包装等多种果成的防伪领域得到了应用、前景非常广阔。 早期的版纹防伪是利用手工雕刻版纹，发展至今，已经越来越多地使用计算机软件对版纹进行程序化、定制式的设计和生成，并且能够非常方便地模仿传统的手工雕刻绘画的防伪技术。 目前国内和国际上已有多家公司和科研机构开发和应用版纹防伪设计称其软件，例如蒙泰、方正超线、圣德安讯、　BARCO、JURA版纹设计系统等。 方正超线限制圣德安讯和蒙泰等作为国内的防伪软件，发展很快，可以轻松地制作团花、底纹、花异边、微缩、浮雕等，适用于一般性的防伪产品。 比利时的　BARCO和匈牙利的JURA则规律各自有自己的特点：BARCO软件适用于包装系统，可以比较方便地将防伪与包装结合有些到一起；JURAJ　SP系统是国际上公认的造币防伪系统中专用的防伪软件，它的技术广泛运用到世界各国银行造币的防伪中，是非常先进的版纹防伪技术。 　　

磁性油墨首先在银行和邮政的业务中使用，当时使用磁性油墨并非用于防伪，而是用于银行对的自动处理、邮局对信件的自动分拣，因此磁性油墨一般被用于印刷字母和数字，使用磁性油墨字母识别法（MCR）即可对印刷的数字和字母进行自动识别和处理。 随着光学识别技术（OCR）的发展，磁性油墨字母识别法（MCR）很快被光学识别技术（OCR）所替代，磁性油墨则主要应用于印刷防伪防伪和信息记录等方面了磁性防伪油墨是在油墨中添加磁性物质制成的。 磁性物质一般为四氧化三铁、氧化铁或氧化铁中加入钻等。其突出的特点是外观颜色比较深、检测简单。用该油墨印刷的图案和标识，用磁检测器可以检出磁信号。用其印刷的密码等信息可以用解码器读出。 磁性防伪油墨除了用于银行的磁性编码文字和符号，用于记录和存储信息外，在其他领域的应用也有较快的发展，如、有价证券等，并且在防伪包装装潢印刷方面也开始有一定范围的应用，以发挥磁性防伪油墨的防伪性能。 磁性油墨防伪技术的基本原理及磁性油墨的组成。 简单地讲，磁性油墨防伪技术的防伪原理是磁性油墨的颜料采用磁性物质。磁性油墨的防伪特征是应用磁检测仪可以检出磁信号，译码后进行识别，其技术要求是磁性颜料为小于微米级的针状结晶，从而使其大小和形状在磁场中极易均匀地排列。磁性油墨的磁性是油墨中含有的磁性颜料产生的，的磁性颜料为四氧化三铁（FeO）和氧化铁（Fe2O3），它们大多为小于微米级的针状结晶，这样的颗粒大小和形状使它们极易在磁场中均匀排列，从而得到比较高的残留磁性。带有这种残留磁性的符号与数码通过自动处理装置内的摩擦作用而实现辨认识别功能。 磁性油墨的基本构成与一般油墨相同，即由颜料、连结料、填充料、附加料和添加剂组成。但是，磁性油墨所用的颜料不是普通的颜料，而是强磁性材料。磁粉是磁性油墨的核心部分，是决定磁性油墨质量的主要因素。作为磁性油墨颜料的强磁性材料主要有铁（Fe）、钴（Co）、镍（Ni）等磁性元素。之所以有磁性，是由于油墨配方中所用的颜料具有在经过磁化处理后保留磁性的能力。影响磁性的因素是多方面的，比如颜料的磁性、油墨中磁性颜料的含量、印刷后油墨膜的厚度等。